Сплошное расстройство или шлиф рейсмус .

[romanserf]

Запал я на эту штуку уже давно , как увидел станок ССП вот здесь http://shipmodeling.ru/phpbb/viewtopic.php?f=10&t=7927 , так и запал . Точнее это уже не станок , это искусство ! В общем в планах на далёкое будущее , когда обзаведусь станками для точной обработки металла , поставил себе большую ворону ( ну в смысле галочку ). Так эти планы благополучно и тянулись ...тянулись ... тянулись . Наверное как у всех нас Но! Я расстроился ! Нет , я ОЧЕНЬ расстроился из-за не правильно сделанных русленей . Они мне конечно нравились , аккуратно так сделал и форма прикольная , но ... не по анатомии - сообщество не одобрило А что бы по анатомии , надо было ещё в магазине выкинуть китовые чертежи и там же купить шлиф рейсмус Но , чертежи не выкинул , а шлиф рейсмуса в магазине нету , да и денег он наверное стоит ... ! Короче я расстроился отложил корабль на полку и поставил перед собой не выполнимую задачу сделать это чудо без станков для обработки металла . Нет , станков у нас в цеху конечно , как у дурака фантиков , но только все они для обработки дерева , и точность там .... Даже на сверлильном (вроде бы для металла ) люфт такой , что когда сверлишь , заготовка прыгает в руках Сразу хочу сказать , я ни на что не претендую и ни чего не пытаюсь доказать , просто рассказываю , как решаю проблемы , может кому то будет интересно И вообще не факт , что я её доделаю - проблемы то разные бывают , могу все не порешать
К делу ! Имеем кусок дюрали , который пилим на циркулярной пиле . Циркулярка хорошая , РОБЛАНД , для распила дсп . Но если поставить диск по алюминию и пшикать на него ВД шкой , то вполне себе ни чего ! Хотя конечно срез оставляет желать лучшего , ну и десятки на этом станке ловить проблемно

[Hedgehog]

Не дышите на комп!!! Что-то я не понял, какое отношение к шлифрейсмусу имеет пиление дюраля? Или вы ещё что-то добавите и будет строительство станка?

[romanserf]

Дмитрий , я не очень понимаю Вашу .... ненависть .. нет , наверное слишком круто , пусть будет - Ваше неприятие станков и людей , которые делают эти станки , тем более сами Вы имеете очень хороший станочный парк и при этом пропагандируете работу руками Извините , ни коим образом не хотел обидеть или как то задеть . У каждого свои взгляды . А продолжение будет .

[Hedgehog]

Нет у меня никакого неприятия, с чего вы взяли? Хотите всю квартиру пылью засыпать - ваше право. И мне развлечение. Я просто не понял, что в вашем первом сообщении описывается. И до сих пор не понимаю. Это и спрашивал. Процесс постройки?

[YACOV]

Роман, приветствую Вас. Какой у вас могучий механизм, прямо для темы про КС-ку . Торцы попробуйте отшлифовать на любой шлифовалке по дереву, наверняка у Вас в цеху какая-нибудь "простаивает", я все шлифую и дерево и металл на своей кустарной, неплохо получается, так-что это не проблема. "Засада" по-моему не здесь. Здорово, что Вы "замахнулись" повторить шедевр от Николая (ССП). Но честно не знаю, как здесь обойтись без фрезера, или в Вашем цеху и он в уголке припрятан . А если серьезно, как-бы Вам не получить более серьезное расстройство, чем от русленей. Я бы не взялся за изготовление такого сложного механизма без соответствующего оборудования . А за смелость...+++ . Так-что нарежьте заготовок на Вашей замечательной циркулярке, а с дальнейшей обработкой повремените, пока не найдете (арендуете) фрезер, а там и продолжите.

[Morzh]

Гляда на Ваш предыдущие приспособы из в общем-то не предназначенных для моделистов станков , следить за процессом создания буду очень внимательно.
А по поводу пилки, согласен. Работал одно время в столярке, у нас похожий форматно-раскроечный станок стоял. На нем по мелочи себе резал МДФ домой...

[yurayerz]

А вот я тоже о новом шлифрейсмусе подумал! На старом - узкий барабан, 40мм, а хочется и черновую, и чистовую обработку делать, не переставляя барабаны. И даже уже в голове и на столе идея вылежалась:

Но вот незадача - не могу найти зубчатый ремень 250мм (этот - 200мм)! В сервисном центре, где прошлый раз брал, продаваны смотрят как бараны . А другой магазин, где ремни водились, переделывают в очередной продуктовый супермаркет.
Вобщем, в тему - Сплошное расстройство или шлиф рейсмус
.

ЗЫ. Еще и КС-ка сдохла - съела зубы на ремне... Пичалька...

[romanserf]

Не люблю я метал - трудно его обрабатывать , да и тяжёлый он , но у меня твёрдое убеждение , что настоящий станок должен быть из метала !Итак проблема номер раз ! Мне надо получить несколько одинаковых деталей ( боковины корпуса и боковины авто подачи) , с посадочными отверстиями под подшипники . Я не металист и не знаю какие должны быть допуски , но понимаю , что в подшипниках люфта нет и значит соосность должна быть ну ОЧЕНЬ точная ! Наверное самый точный мой станок , это сверлильная станина с микромотом и координатным столом . Но просверлить на нём отверстия даже всего лишь диаметром в 2,5 мм в дюрали это уже проблема - мощи мало . Но стараемся сверлим потихоньку . Итак две почти одинаковые детали , нарезанные на циркулярке для дсп , скручиваем струбциной и сверлим пару тройку сквозных отверстий , потом нарезаем в них резьбу и стягиваем винтами . И идём на следующий станок для обработки дерева - ленточная шлифовалка .

[romanserf]

Господа ! , Сори ! Я за Вами не успеваю ! Наберитесь чутка терпения плиз Сейчас всё , что есть на сегодняшний день выложу , потом буду всем отвечать ! Но большое спасибо , что так с ходу "включились "в тему

[romanserf]

Вот здесь мы уже получаем хорошую поверхность и главное пару одинаковых деталей .

[romanserf]

Ну это всё были семечки , а вот дальше всё интереснее . Теперь нам надо сделать посадочные под подшипники ! Можно конечно бы и не заморачиваться и сделать сквозное отверстие одного диаметра прямо под подшипник , но ... но ... но НЕ ХОЧУ так просто ! Хочу что бы подшипник имел упор ! Т.е. сначала оврестие под подшипник , переходящее в меньший диаметр . Значит сверлить - фрезеровать надо с двух сторон ! Итак , наметил центр на соей сверлильной стойке и пошёл на большой сверлильный . Взял сверло 7,5 мм . Сверлим насквозь . На сверлильном разбило как раз до 8 мм , то , что мне и было нужно . Причем 8мм влезает только с " молотка " с ВД шкой .

[romanserf]

Я просто не понял, что в вашем первом сообщении описывается. И до сих пор не понимаю. Это и спрашивал. Процесс постройки?

Да , процесс постройки . Как правило на форуме выкладывают результат , а как он достигнут , какими методами , на каком оборудовании - об этом очень мало . Я пытаюсь построить этот станок на оборудовании , которое не предназначено для метало обработки , и описать весь процесс . Опять же подчёркиваю , я не работаю с металлом и станок мне нужен для постройки корабля ! И пыли в квартире у меня не будет . потому что я занимаюсь этим на работе и развлечь Вас этим ( пылью в квартире )к сожалению не смогу .

[romanserf]

... Я бы не взялся за изготовление такого сложного механизма без соответствующего оборудования . А за смелость...+++ . Так-что нарежьте заготовок на Вашей замечательной циркулярке, а с дальнейшей обработкой повремените, пока не найдете (арендуете) фрезер, а там и продолжите.

Яков , приветствую ! Попытка нэ пытка , правильно товарищ Берия . Я всё же попробую , просто решаю проблемы по мере их поступления И потом , повторять я не хочу , хочу с авто подачей ! Как то так

[romanserf]

Гляда на Ваш предыдущие приспособы из в общем-то не предназначенных для моделистов станков , следить за процессом создания буду очень внимательно.

Спасибо ! Хоть кто то поддержал постараюсь не облажаться

[romanserf]

А вот я тоже о новом шлифрейсмусе подумал! На старом - узкий барабан, 40мм, а хочется и черновую, и чистовую обработку делать, не переставляя барабаны. И даже уже в голове и на столе идея вылежалась:

Шлифрейсмус.JPG

SDC19811_новый размер.JPG

Юрий у Вас уже чертёж есть - это много ! Я даже без него работаю , так , набросок того , что хочу получить Главное ввязаться в драку , а там посмотрим