Канонерская лодка Axel Thorsen 1810 года

[seded]

DenAst,большое спасибо!

[Archy]

Арчи, 1 мм ширины ячейка тоже не получается, а вот 1.3-1.5-2 мм крепче. И то, некоторые зубья тоже отламываются. Я их вклеиваю назад аккуратннеько, где и были, но это единичные экземпляры.

А У вс решетки из какого материала?

[DenAst]

из груши

[DenAst]

потихоньку делаю мелочевку. Пока только деревянные элементы. Никак не дойду до оружейного магазина чтобы купить жидкость для чернения, поэтому металлические элементы отодвигаю на потом.
В баночке из под селедки в масле, в которой элементы хранятся немного осталось масла, неуглядел, поэтому элементы немного с подтеками этого масла. Но это не беда . все равно буду покрывать все маслом льняным.

[DenAst]

покумекал, и надумал собрать простяцкий токарник по дереву. В бор-машинку зажимаю "трезубец", с помощью которого можно вращать толстые заготовки. С другой стороны в роли задней бабки отцентрированный болт, заточеный под угод в 45 градусов. Трение конечно есть, болт греется. Тут дальше надо будет что-то думать, но в целом выточить мелочевку реально, поэтому пока задача с токарником решена. Трезубец изготовил тоже сам бор-машинкой выточив из куска металла 2 мм толщины. Взял для этой цели 2 мм толщины мебельный уголок, которым соединяют стороны мебели.
Ну и опробовал на пушке для канонерки. Как итог пушка выточена! Использую ее как мастер образец, по которому буду отливать те пушки, которые пойдут на модель.
Позволяет точить заготовки диаметром 20 мм. но тут греется бор-машинка. немного сняв толстыйн слой стараюсь дать машинке остыть с пол часа. Потом продолжаю снова. Когда дошел до толщины в 8-12 мм то бор-машинка греться перестала.

[SergeiHan]

А если сюда поставить подшипник с внутренним диаметром
соответствующем диаметру болта?

[evgenyt]

Денис, отличная мастер-модель. Молодец!

[DenAst]

А если сюда поставить подшипник с внутренним диаметром
соответствующем диаметру болта?

да-да, вчера шуряк так и посоветовал, но на улице морозы, влом по магазинам ехать искать...

Денис, отличная мастер-модель. Молодец!

Спасибо, Евгений

[Crisisby]

Деня так держать!Молодца!

[DenAst]

Ваяю лафеты и поворотные механизмы.
Особую сложность вызывает кольцо по внешнему диаметру 63 мм, ширина кольца 3 мм с пазом, в сечении перевернутый п-образный. Фрезера нет, вертикально закрепить бор-машинку нечем, поэтому в этом плане пришлось все делать вручную. Сам себе оценку за это кольцо ставлю 3ку с минусом, но 3 вечера мороки, порядком 10ти часов времени, поэтому оставлю его как есть, осталось сделать еще второе такое кольцо на корму. Сделал два специальных инструмента для протачивания паза-канавки. Само кольцо для прочности и более правильного направления волокон решил сделать сборное из 4х кусков, по 90градусов каждый.
Ну и доделал мастер-образец пушки.
В общем захотелось вынести на Ваше суждение.

[KORTES1]

Замечательная работа.
Прошу прощения за совет , но может попробовать кольцо 63мм склеить пакетом из 3 трех колец, предварительно, выгнув на шаблоне сегменты ? Каждый семент кольца можно набрать из шпона 0.5 мм. будет проще гнуть, а после высыхания клея форма будет держаться. За тем сегменты между собой склеить вразбежку. Деталь ведь идет под покраску, после шлифовки будет выглядеть монолитом.
С уважением.

[DenAst]

Думал про это, на втором образце хочу попробовать, времени однозначно уйдет меньше. Но только из шпона 0.5 тонковато, хотел попробовать выгнуть три кольца поотдельности из реек толщиной в 1 мм и их склеить вместе сразу в кольцо. Красить сию деталь не буду, будет покрыта маслом как и все остальное.

[DenAst]

Попробовал склеить кольца 63го диаметра пакетом из рейки 1 мм толщины, идеально ровно рейка не гнется, небольшими частями овальными, а местами переломами. Изогнул так штук 15 реек, выбрал 3 лучшие, склеил, но не доволен. Получилось ужасно, лучше уж потратить еще 10 часов на второй круг, изготовив его по методу первого.
За сегодняшний день сделал штурвал. Изготовил 3 кольца (большой, внутренний, и барабан на который наматывается трос) на своем самодельном токарнике, немного доработал и начал ваять.
Самый большой обод по внешнему диаметру 19 мм, толщина и ширина 2мм. При рассверливании отверстия 1.2 мм толщины, как бы аккуратно не старался, но он все равно лопается. Тут спасает клей циан, сразу же место лопнувшее склеил, через 1 мин можно продолжать работать, но так лопнули все 8 отверстий. Лопается даже несмотря на то, что вначале рассверливал сверлом 0.7 мм, после этого расширял отверстие 1.2 сверлом - и именно в этот момент и происходил лопание, особенно часто когда заканчиваешь рассверливать. Но тем не менее вот результат. Спицы толщиной 1.2 мм все изготовлены вручную, такую тонкую деталь на своем токарнике сделать невозможно, поэтому пришлось вооружиться напильником.

[yurayerz]

Самый большой обод по внешнему диаметру 19 мм, толщина и ширина 2мм. При рассверливании отверстия 1.2 мм толщины, как бы аккуратно не старался, но он все равно лопается.
...
Спицы толщиной 1.2 мм все изготовлены вручную, такую тонкую деталь на своем токарнике сделать невозможно, поэтому пришлось вооружиться напильником.

Молодца! +100 к карме за волю к победе!
Может дерево попалось неудачное, что трескалось? Без стойки такие вещи конечно тяжело сверлить... У меня тоже обод треснул на две дуги по отверстиям по волокнам, но уже при сборке. Пришлось тоже склеивать, но уже на спице.
А вот спицы как-раз на твоем "токарнике" удобно было бы точить: зажал заготовку в патрон и легонько гранью надфиля.

[DenAst]

Юрий, побоялся, что сломается в процессе точения, там в тонкой части получаеся то всего 0.5 мм. Поэтому посидел подумал и решил вручную, часа за 3 управился со спицами.
А с деревом хз что сказать, та самая груша из которой делаю все остальное, весь корпус, палубу и все все все на этом проекте... Но вот в таком деликатном деле трескается и все тут...